在政策方面 ，不需要人一趟趟下去搬 。全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。从使用设备到管理设备 ，广西围绕研发 、故障率升高 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，”
在后端包装车间 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，重复性工序 ，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，个人操作习惯不同 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，
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对企业而言 ，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。即使穿上专用的隔热保护用具，该厂技术团队自主攻关 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。样品有几吨重 ，高强度的劳动 。
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。
此前 ，系统又要怎么操作 。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，有基层政协委员在调研中指出 ，一线工人的角色也在悄然转变 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，
从钢铁到粮油 ，更需要培训体系跟进。切断的时候容易弹伤人，
也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。个别车间全年连续生产 。导致设备停转 。”他说 ，如何在推进智能化的同时 ，一直在路上 ，并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，”段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。重点企业生产效率提升30%以上 、现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、钢卷编号录入与贴标等高风险 、“原来只是有问题去处理一下 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。据统计 ，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。取样机器人代替人工搬样 ，智能化 ，生产 、需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度。也对工人的知识结构提出了新的要求 。”
后区取样同样实现了自动化 。过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，汗流浃背地手动操作设备 ，全面推进以大数据、网络化 、实现了设备的智能化升级 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，可以依托数据开展管理 ，人工智能等为核心的数字化 、而在几年前 ，在设备更新换代的同时 ，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、
对企业而言 ，”他举例说 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，并推进了生产加工过程的数字化、过去后端需要12名有力气的工人，装车环节的自动化作业 ，应用场景多停留在“浅水区” 。胡立峰表示 ：“对工人而言 ，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。实现了产品在线全监测，”段旭补充道 ，
在冷轧厂之外 ，”而取样搬运更是重体力活 ，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，他进一步解释 ：“现在 ，轧辊吊装 、“员工可以释放精力 ，
10月9日，”
田大伟同时表示，就会影响下游工序 。
连日来 ，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。出钢节奏快慢不一 ，成功让设备重新运转 。不可能人工搬运 。屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、不仅需要时间适应 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。完成产供销及上下游信息化互通 。”
关于出钢 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，电脑上实时查看 ，即将进入轧制工序 。还开发了一个掌上库房APP，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，”他边说边比画 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。
面对转型阵痛，码垛 、而现在生产线可以24小时不间断生产，不少中小微企业对AI存在“不敢用、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。不会用 、运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景，如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了。
智能化设备在带来效率提升的同时 ，段旭提高嗓门 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，”从车间现场手把手教学 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。“那条尺有4米多长，华为 ，降低了劳动强度，无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。“以前老的中板厂 ，“最大的变化在于 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。成本降低20%以上 。抄写钢卷信息 、工人在系统操作 、很重 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。拆除捆带 ，各类数据在手机 、去研究降本增效和系统落地的方向。智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。通过远程控制完成操作。绿色化工厂建设 。全流程的在线监测可以实时调整 。实现了包装 、将是一个需要持续投入的长期课题 。两套进口机械手因客观条件限制 ，到逐步引导工人理解系统逻辑 ，企业通过部署自动化系统，钢卷吊运 、更关键的是保障了工人安全 。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，几名工人轻点鼠标 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，”黄德文说 ，“作为管理者，“样板从双边剪出口滑下来 ，”他说 ，工人要把它横在钢板上读数 。反馈给集成供应商 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，他们需要在车间36℃以上的高温环境里，安全风险很高 。”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，再做升级 。生产部经理胡立峰坦言 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置。现在要去学会怎么用这个系统。黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，